但是中國(guó)制造企業(yè)真的準(zhǔn)備好迎接工業(yè)4.0時(shí)代的數(shù)字化轉(zhuǎn)型了嗎?
在一份名為《工業(yè)4.0時(shí)代:數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何成就中國(guó)制造業(yè)升級(jí)》的報(bào)告中，全球管理咨詢公司麥肯錫對(duì)130家各行業(yè)的企業(yè)代表進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，近八成的受訪中國(guó)制造企業(yè)期望工業(yè)4.0能提升其競(jìng)爭(zhēng)力，與之對(duì)比的是，美、德、日制造企業(yè)有類似期待的比例僅有57%、50%和54%。
雖然中國(guó)制造企業(yè)對(duì)工業(yè)4.0抱有巨大的熱情和期望，但只有57%的中國(guó)企業(yè)相信自己已經(jīng)為工業(yè)4.0做好準(zhǔn)備，低于美國(guó)企業(yè)(71%)和德國(guó)企業(yè)(68%)。
數(shù)字化并不只是安裝和使用自動(dòng)化設(shè)備。企業(yè)管理結(jié)構(gòu)、理念和能力，數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，以及與政府、咨詢、投資者和研究機(jī)構(gòu)的合作也都是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)。
目前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案缺乏明確的職責(zé)分工和系統(tǒng)性的實(shí)施路徑，正是制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上的最大障礙。“只有9%的中國(guó)企業(yè)，認(rèn)為自己有明確的責(zé)任分配，6%的企業(yè)有清晰的路線圖，美國(guó)、日本、德國(guó)在這兩點(diǎn)上做的比中國(guó)的企業(yè)更好。”麥肯錫全球董事合伙人兼中國(guó)先進(jìn)行業(yè)咨詢業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人王平在報(bào)告新聞發(fā)布會(huì)上介紹。
據(jù)麥肯錫報(bào)告估計(jì)，中國(guó)目前僅有不到5%的企業(yè)能自主制定并實(shí)施數(shù)字化技術(shù)解決方案，以華為、海爾為代表的這類企業(yè)也已經(jīng)成為各自行業(yè)內(nèi)工業(yè)4.0的領(lǐng)跑者。而超過半數(shù)的制造商，雖然通過配置自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化，但仍缺乏數(shù)字化管理能力。剩下的三四成企業(yè)尚停留在嚴(yán)重依賴人力勞動(dòng)的初始階段。
以機(jī)床行業(yè)的發(fā)展為例，作為目前全球最大的機(jī)床生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，雖然中國(guó)機(jī)床企業(yè)在國(guó)家支持下，加快中高端機(jī)床用關(guān)鍵功能部件研發(fā)，并取得一定成果，例如濟(jì)南二機(jī)床自主研制的國(guó)產(chǎn)首條全伺服高速自動(dòng)沖壓線，沖壓技術(shù)已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。但是中國(guó)機(jī)床企業(yè)更多的集中在中低端市場(chǎng)，而高端機(jī)床市場(chǎng)仍由德日美傳統(tǒng)機(jī)床企業(yè)主導(dǎo)。
“機(jī)床行業(yè)需求升級(jí)方向與中國(guó)機(jī)床制造業(yè)的長(zhǎng)期固有優(yōu)勢(shì)完全相反。”中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)陳惠仁此前曾表示，“中國(guó)機(jī)床行業(yè)缺的不是面，而是深度。”
中國(guó)企業(yè)需要的不是“萬金油”式工業(yè)4.0方案，而是量身定制的路線圖，包括實(shí)現(xiàn)能耗優(yōu)化和自動(dòng)化的數(shù)字化精益轉(zhuǎn)型，高效高質(zhì)的數(shù)字化商業(yè)模式，創(chuàng)新的產(chǎn)品和商業(yè)模式開發(fā)，以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向的商業(yè)戰(zhàn)略等。報(bào)告預(yù)計(jì)，這些機(jī)遇可能在未來15年將中國(guó)的制造業(yè)產(chǎn)能增速提高到6.5%。
此外，報(bào)告也提到，制造企業(yè)要注意工業(yè)4.0的過度熱情可能導(dǎo)致對(duì)設(shè)備和工具的非理性投資和資源浪費(fèi)。來源：互聯(lián)網(wǎng)
