【鈑金行業(yè)網(wǎng)】 《模具行業(yè) “十二五”發(fā)展規(guī)劃》指出了我國模具工業(yè)與國際先進水平的主要差距：模具使用壽命要低30%~50%，精沖模壽命一般只有國外先進水平的1/3左右；生產(chǎn)周期要長30%~50%；質量可靠性與穩(wěn)定性較差；制造精度和標準化程度較低等。在研發(fā)能力、人員素質、對模具設計制造的基礎理論和技術的研究等方面也存在著較大差距，致使模具新領域的開拓和新產(chǎn)品的開發(fā)速度較慢；高技術含量模具的占比較國外低得多 （國外約為60%，國內不足40%）；勞動生產(chǎn)率也低許多；標準件生產(chǎn)供應滯后于模具生產(chǎn)的發(fā)展速度，一些高檔模具標準件至今還是空白，只好大量進口。
雖然我國的模標件行業(yè)經(jīng)過改革開放數(shù)十年的快速發(fā)展，已經(jīng)基本形成了門類較為全面、整體規(guī)模較大的基礎件產(chǎn)業(yè)。特別是近年來，模具標準件的新品種也有所增多，產(chǎn)能規(guī)模逐年擴大，技術水平不斷提高，基本能夠滿足市場的需求，但由于行業(yè)的市場競爭激烈，擴展較為粗放，結構性矛盾突出，核心技術不足，產(chǎn)品的品質差距明顯，中低端產(chǎn)品供大于求、高端產(chǎn)品競爭力不強，具體體現(xiàn)在以下這些方面：
——模具標準件技術的標準制定、修訂滯后于模具工業(yè)的發(fā)展。隨著我國模具進出口量的增多，進口模具的維修、國產(chǎn)化以及三資企業(yè)對配套模具標準的要求，都需要模具標準件生產(chǎn)企業(yè)掌握并采用不同的國家標準和企業(yè)標準來生產(chǎn)標準件。目前，采用的標準種類較多，其中日本、歐美著名的標準件廠商的標準占據(jù)主導地位。中國的模具標準件生產(chǎn)技術水平近幾年雖然進步較快，質量有了提高，新品種也增加較多，但大都直接采用日本、美國等知名企業(yè)的標準，對于復雜的標準件，如斜楔機構、預翻邊連桿機構等標準件的運動原理和結構受力狀況，缺乏理論分析和數(shù)據(jù)計算的積累，制約了模具標準件結構尺寸的改進創(chuàng)新。因此應加快國外精密模具的國產(chǎn)化推進工作，積極制定相應的國家標準和行業(yè)標準。
——引進的國外標準消化、吸收不足，技術含量較低的模具標準件占比仍偏高，形成外資品牌對國內品牌的蠶食。目前，已有部分模具標準件企業(yè)擁有了一定的自主開發(fā)能力，但由于自主創(chuàng)新能力薄弱，基礎差，開發(fā)能力不足，投入少，重視不夠，缺乏長期可持續(xù)發(fā)展觀念，導致產(chǎn)品技術含量不高 （即使能制造技術含量高、結構先進的模標件，也基本是按照日本、歐美標準生產(chǎn)。產(chǎn)品結構基本相同，同質化現(xiàn)象嚴重）。新型模具標準件的研究、開發(fā)工作是我國模具標準件的薄弱環(huán)節(jié)，亟待加強。另外，外資品牌進入國內，前期尋求國內代理供應商，而后許多國內企業(yè)淪為其貼牌供應商，自身品牌的市場覆蓋率萎縮，列屆在滬舉辦的國際模具技術和設備展上 “精模獎”申報數(shù)量及模標件生產(chǎn)企業(yè)獲得的技術專利數(shù)量，都及不上模具制造企業(yè)，應當引起重視。
——原材料質量及設備落后。模具標準件需要的某些特殊材料及熱處理工藝，國內仍無法滿足。一方面，國產(chǎn)模具標準件的原材料在品種、質量、數(shù)量方面滿足不了模具標準件生產(chǎn)企業(yè)的需求。另一方面，國內模具標準件企業(yè)大多使用傳統(tǒng)的通用機械加工設備及刀具來生產(chǎn)。若想改變這種局面，我們應該采用引進吸收、聯(lián)合開發(fā)、關鍵部件開發(fā)、模塊化開發(fā)等多種途徑，盡快改變我國模標件制造的落后狀況。
——成本快速提高，企業(yè)壓力重重。近幾年來，模具標準件價格不斷下降，而原材料價格又在不斷上漲，再加上企業(yè)的一、二線用工成本也在不斷上升，模具標準件企業(yè)受到了多重性的成本壓力。因此，加快調整企業(yè)經(jīng)營結構和產(chǎn)品結構、改進工藝技術、加強技術改造和研發(fā)、提高產(chǎn)品技術含量和生產(chǎn)率，已成為模具標準件企業(yè)的共識和企業(yè)管理者自覺的積極行動。
——市場秩序亟待整治，迫切需要制訂模具標準件行業(yè) “行規(guī)”，從而有效遏制模具標準件市場的無序競爭。目前，行業(yè)內部分企業(yè)為了爭奪市場份額，不是通過質量和水平的提升來提高企業(yè)自身的開發(fā)創(chuàng)新能力 （增品種、提精度），而是通過頻繁降價，無序的競爭，這勢必導致質量下降，造成偷工減料、魚目混珠而殃及許多企業(yè)，導致模具行業(yè)總體利潤下降，甚至有些企業(yè)到了虧損的邊緣。
——銷售環(huán)節(jié)落后、薄弱。銷售環(huán)節(jié)在模具標準件市場上起著重要的作用，只是目前大多數(shù)主營模具標準件的貿(mào)易型企業(yè)，規(guī)模不大、庫存量不多、銷售量低。雖有個別的銷售公司，已開始實行網(wǎng)上銷售和電子商務，但這項工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時日。
大力發(fā)展重點產(chǎn)品和技術
模具標準件行業(yè)應該按照國家“十二五”模具發(fā)展規(guī)劃中所制訂的目標及戰(zhàn)略進行。即積極推進模具生產(chǎn)信息化、數(shù)字化、精細化、自動化、標準化，加強產(chǎn)學研用相結合，促進創(chuàng)新和研發(fā)能力的提高。積極發(fā)展高檔模具標準件和模具基礎零部件。在執(zhí)行的過程中，要重點實現(xiàn)“十二五”規(guī)劃中的要求： “突破一批基礎零部件的關鍵性制造技術、產(chǎn)品技術達到21世紀初的國際先進水平”。
重點發(fā)展的模具標準件產(chǎn)品無疑是高檔模具標準件，主要包括熱流道元件、氮氣彈簧、特殊斜楔等。國家 “十二五”模具發(fā)展規(guī)劃要求，對模具生產(chǎn)影響最大的兩種模具標準件要先行突破，即壽命100萬次的模具用高壓氮氣缸和溫控精度達到±1°的熱流道系統(tǒng)。此外，斜楔機構在沖壓模中具有十分重要的作用，無油潤滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要，均應屬于大力發(fā)展的高檔模具標準件。
重點發(fā)展的模具標準件生產(chǎn)技術包括：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術；可靠性密封與安全技術；熱流道材料及精密溫控技術；熱流道噴嘴精密加工技術；塑料在模腔內流動的三維計算機模擬分析技術；新型高檔斜楔的設計技術及無油潤滑耐磨材料的研發(fā)與加工技術。這6項生產(chǎn)技術代表了當前模具標準件生產(chǎn)與產(chǎn)品中的先進水平，應成為今后一段時間內重點發(fā)展的方向。
總之，模具標準件企業(yè)要以調結構、保增長為總目標，從思想上、方法上、措施上、結構上、技術上開拓創(chuàng)新，實現(xiàn)模具標準件行業(yè)的轉型升級，開拓出中國模具標準件產(chǎn)業(yè)的新天地。
雖然我國的模標件行業(yè)經(jīng)過改革開放數(shù)十年的快速發(fā)展，已經(jīng)基本形成了門類較為全面、整體規(guī)模較大的基礎件產(chǎn)業(yè)。特別是近年來，模具標準件的新品種也有所增多，產(chǎn)能規(guī)模逐年擴大，技術水平不斷提高，基本能夠滿足市場的需求，但由于行業(yè)的市場競爭激烈，擴展較為粗放，結構性矛盾突出，核心技術不足，產(chǎn)品的品質差距明顯，中低端產(chǎn)品供大于求、高端產(chǎn)品競爭力不強，具體體現(xiàn)在以下這些方面：
——模具標準件技術的標準制定、修訂滯后于模具工業(yè)的發(fā)展。隨著我國模具進出口量的增多，進口模具的維修、國產(chǎn)化以及三資企業(yè)對配套模具標準的要求，都需要模具標準件生產(chǎn)企業(yè)掌握并采用不同的國家標準和企業(yè)標準來生產(chǎn)標準件。目前，采用的標準種類較多，其中日本、歐美著名的標準件廠商的標準占據(jù)主導地位。中國的模具標準件生產(chǎn)技術水平近幾年雖然進步較快，質量有了提高，新品種也增加較多，但大都直接采用日本、美國等知名企業(yè)的標準，對于復雜的標準件，如斜楔機構、預翻邊連桿機構等標準件的運動原理和結構受力狀況，缺乏理論分析和數(shù)據(jù)計算的積累，制約了模具標準件結構尺寸的改進創(chuàng)新。因此應加快國外精密模具的國產(chǎn)化推進工作，積極制定相應的國家標準和行業(yè)標準。
——引進的國外標準消化、吸收不足，技術含量較低的模具標準件占比仍偏高，形成外資品牌對國內品牌的蠶食。目前，已有部分模具標準件企業(yè)擁有了一定的自主開發(fā)能力，但由于自主創(chuàng)新能力薄弱，基礎差，開發(fā)能力不足，投入少，重視不夠，缺乏長期可持續(xù)發(fā)展觀念，導致產(chǎn)品技術含量不高 （即使能制造技術含量高、結構先進的模標件，也基本是按照日本、歐美標準生產(chǎn)。產(chǎn)品結構基本相同，同質化現(xiàn)象嚴重）。新型模具標準件的研究、開發(fā)工作是我國模具標準件的薄弱環(huán)節(jié)，亟待加強。另外，外資品牌進入國內，前期尋求國內代理供應商，而后許多國內企業(yè)淪為其貼牌供應商，自身品牌的市場覆蓋率萎縮，列屆在滬舉辦的國際模具技術和設備展上 “精模獎”申報數(shù)量及模標件生產(chǎn)企業(yè)獲得的技術專利數(shù)量，都及不上模具制造企業(yè)，應當引起重視。
——原材料質量及設備落后。模具標準件需要的某些特殊材料及熱處理工藝，國內仍無法滿足。一方面，國產(chǎn)模具標準件的原材料在品種、質量、數(shù)量方面滿足不了模具標準件生產(chǎn)企業(yè)的需求。另一方面，國內模具標準件企業(yè)大多使用傳統(tǒng)的通用機械加工設備及刀具來生產(chǎn)。若想改變這種局面，我們應該采用引進吸收、聯(lián)合開發(fā)、關鍵部件開發(fā)、模塊化開發(fā)等多種途徑，盡快改變我國模標件制造的落后狀況。
——成本快速提高，企業(yè)壓力重重。近幾年來，模具標準件價格不斷下降，而原材料價格又在不斷上漲，再加上企業(yè)的一、二線用工成本也在不斷上升，模具標準件企業(yè)受到了多重性的成本壓力。因此，加快調整企業(yè)經(jīng)營結構和產(chǎn)品結構、改進工藝技術、加強技術改造和研發(fā)、提高產(chǎn)品技術含量和生產(chǎn)率，已成為模具標準件企業(yè)的共識和企業(yè)管理者自覺的積極行動。
——市場秩序亟待整治，迫切需要制訂模具標準件行業(yè) “行規(guī)”，從而有效遏制模具標準件市場的無序競爭。目前，行業(yè)內部分企業(yè)為了爭奪市場份額，不是通過質量和水平的提升來提高企業(yè)自身的開發(fā)創(chuàng)新能力 （增品種、提精度），而是通過頻繁降價，無序的競爭，這勢必導致質量下降，造成偷工減料、魚目混珠而殃及許多企業(yè)，導致模具行業(yè)總體利潤下降，甚至有些企業(yè)到了虧損的邊緣。
——銷售環(huán)節(jié)落后、薄弱。銷售環(huán)節(jié)在模具標準件市場上起著重要的作用，只是目前大多數(shù)主營模具標準件的貿(mào)易型企業(yè)，規(guī)模不大、庫存量不多、銷售量低。雖有個別的銷售公司，已開始實行網(wǎng)上銷售和電子商務，但這項工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時日。
大力發(fā)展重點產(chǎn)品和技術
模具標準件行業(yè)應該按照國家“十二五”模具發(fā)展規(guī)劃中所制訂的目標及戰(zhàn)略進行。即積極推進模具生產(chǎn)信息化、數(shù)字化、精細化、自動化、標準化，加強產(chǎn)學研用相結合，促進創(chuàng)新和研發(fā)能力的提高。積極發(fā)展高檔模具標準件和模具基礎零部件。在執(zhí)行的過程中，要重點實現(xiàn)“十二五”規(guī)劃中的要求： “突破一批基礎零部件的關鍵性制造技術、產(chǎn)品技術達到21世紀初的國際先進水平”。
重點發(fā)展的模具標準件產(chǎn)品無疑是高檔模具標準件，主要包括熱流道元件、氮氣彈簧、特殊斜楔等。國家 “十二五”模具發(fā)展規(guī)劃要求，對模具生產(chǎn)影響最大的兩種模具標準件要先行突破，即壽命100萬次的模具用高壓氮氣缸和溫控精度達到±1°的熱流道系統(tǒng)。此外，斜楔機構在沖壓模中具有十分重要的作用，無油潤滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要，均應屬于大力發(fā)展的高檔模具標準件。
重點發(fā)展的模具標準件生產(chǎn)技術包括：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術；可靠性密封與安全技術；熱流道材料及精密溫控技術；熱流道噴嘴精密加工技術；塑料在模腔內流動的三維計算機模擬分析技術；新型高檔斜楔的設計技術及無油潤滑耐磨材料的研發(fā)與加工技術。這6項生產(chǎn)技術代表了當前模具標準件生產(chǎn)與產(chǎn)品中的先進水平，應成為今后一段時間內重點發(fā)展的方向。
總之，模具標準件企業(yè)要以調結構、保增長為總目標，從思想上、方法上、措施上、結構上、技術上開拓創(chuàng)新，實現(xiàn)模具標準件行業(yè)的轉型升級，開拓出中國模具標準件產(chǎn)業(yè)的新天地。
