a.    研究總結了國內外伺服轉塔沖床的結構和控制方案，采用國產主電機（進口部件）直聯曲軸主傳動方案，結構簡單，可靠性高；

b.    最大限度的減少了主傳動部分、送進運動部分的慣量，加強了剛性，優化了控制程序，因此具有良好的動態特性，技術指標得以全面提高。

a．行程數控可調，補償模具刃磨量，調模迅速。

b. 根據不同板厚調節行程長度，減少空程，在各種板厚和加工工藝時都可達到最高效率。

c. 可以利用剪切式沖槽模具，數控調節沖壓速度，使切槽的輪廓光滑，得到高質量的沖切邊緣。

d. 可極為方便的進行特殊工藝的加工，如百葉窗、敲落孔、淺拉伸、滾筋、刻字等。

a.充分考慮用戶加工大板的情況，X軸方向采用5.2 m米加寬工作臺、用戶無須再加輔助工作臺，即可高速運行。

b.硬質耐磨毛刷工作臺，運行平穩，無噪音，并有效的保護了板材表面，提高了制件的表面質量和加工精度。如：不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。

c.使板材運行速度快，提高了工作效率。

a. 全鋼焊接閉式主床身，采用有限元分析設計，經過嚴格的熱處理去應力退火，徹底消除應力，表面拋丸處理。

b. 床身經過優化設計，加強了剛性，保證機床床身在沖壓力的作用下不會產生彈性變形；保證機床精度長期穩定，最大限度的延長了機床和模具的壽命。

c.   整體床身，精度保持好，地基要求低，安裝簡單。

   吸納國際先進經驗，優化橫梁設計，加強了剛性，減輕橫梁的重量，相應及移動速度更快，同時由于剛性的加強及結構的優化，避免了橫梁的擺動及顫動，大大提高了生產效率和產品精度。

采用世界知名品牌公司的導軌絲杠，軸承和導軌具有大接觸面，適于高速加工和具有高耐用性。

a.   采用高強度的耐磨材料球墨鑄鐵，具有自動潤滑，磨損極小。

b.球鐵厚轉塔采用熱處理去應力退火，剛性好、精度穩定、抗意外沖擊能力強，明顯延長模具壽命。

c.厚轉塔配以長導向模具，使模具的對中性好、導向精度高、剛度高抗偏載能力強，大幅度的提高了模具的使用壽命。

d.國際通用的長導向模具，國內、外生產廠家眾多，互換性強，供貨及時，極大的方便了用戶采購國產、進口模具。

e.   厚轉塔結構，使模具步沖時偏載小、磨損量極小。

f.模具分檔合理（四檔），增加了B工位的數量，使模位分布更加合理。最大模具沖孔直徑88.9 mm，加工工藝范圍廣，可根據沖孔大小選擇模具，使模具成本大幅降低。

g.進口轉盤氣動定位銷剛性好、精度高，保證轉盤精確定位及上下模同心。

為保證轉塔的精確定位及上、下模的同心對中性，采用側向轉盤定位銷定位來代替端面定位，有效的避免因端面定位造成轉塔的端面受力而變形。

a.   采用獨特的蝸輪蝸桿傳動方式，穩定性好，精度高。

b.分度模采用蝸輪蝸桿傳動，傳動比大，自鎖性好，消除了側向間隙，分度精度高，調整方便，不啃模。

c. 蝸輪蝸桿傳動，減少了模具偏載等原因造成的模具間隙的變化，提高了轉模的使用壽命和工件的加工質量。

d.   適合大量復雜零件的加工，可以完成任意角度的沖壓。

e.分度模實現了“一模多用”，從而減少了模具的配置數量，提高了模具的加工能力和靈活性，節省了加工時間，提高了成品的精度和質量。

a.采用的全浮動式夾鉗，運行無噪音。沿溜板移動和定位十分方便。

b.全浮動結構，上料不用抬起鋼板，上料快速方便；尤其在沖壓厚板時，鉗口不上下反別，不易損壞夾鉗。

c.可在垂直方向浮動，最大限度的減少了材料的變形。

d.夾鉗夾持區需進行沖壓時，夾鉗可進行避讓，并移動到非沖壓區夾持，實現了在板材最大規格范圍內無任何加工死區，最大限度的節約了板材。

e.夾鉗采用燕尾槽式連接方式，移動快捷、方便。

a.為了得到最大加工面積，采用簡單的NC 控制指令就能夠自動地變換夾鉗夾持位置。擴大了加工范圍，方便用戶加工大板。

b.夾鉗移動時由再定位氣缸壓住工件，保證了持續加工的準確性。

選用國際知名品牌的進口氣動元件、精密直線運動元件、液壓元件及電氣元件，極大的提高了機床的穩定性，能長期保證機床的性能和精度。

a. 靠近轉塔裝有轉塔旋轉手動按鈕，便于觀察，避免了換模時在數控系統上操作的不方便性，減少了人力，提高了勞動效率。

b.   為用戶著想，罩子開有視窗，方便觀察。

c.   安有工作行燈，方便維護。

a.最新專業化數控系統，功能齊全，編程簡單。界面簡潔，初學者也可方便使用。

b. 自我保護功能齊全，無加工死區。

c. 圖形顯示功能，速度快，使用簡單。

d. 模具壽命管理功能，可設定壽命次數，到時提醒。

e. 完善的圖形對話編程功能，根據圖形提示來進行編程。

f. 夾鉗與沖頭自動避讓功能。

h.   數控系統軟件保護夾鉗功能，在保護區內不進行沖壓，只作位移運動，保證了程序運轉的持續性。